浸渗剂的运用使得铸造工业的生产率迈向崭新层级。当下，在铸造领域中，诸多企业都将渗透这一工艺视作不可或缺的环节，其广泛应用于汽车、摩托车、火车、空调制冷以及航空等多个行业。然而，浸渗剂的使用也无可避免地暴露出一些状况。今天，浸渗设备厂家小编就来介绍几个常见问题及其分析，详情如下：

论铸造工业中浸渗剂的问题及应对办法

　　问题一：

　　若本产品在高温环境下进行储存，就可能引发聚合与固化方面的意外事件。

　　应对策略：放入储胶罐中的浸渍胶应配备冰箱，将温度维持在 5 至 20℃范围内。倘若在冬季暂停使用后重新启动，需检查冰箱是否正常运作。未开封的桶装浸渍剂必须存放在 28℃以下的环境。

　　问题二：

　　空气是本产品的稳定剂，要是长时间不加以使用，储胶罐底部的渗透剂由于长时间未能接触空气，会对胶液的稳定性产生不利影响。

　　解决办法：在停机期间，安排渗透剂在渗透罐与橡胶储罐之间来回切换，每日三次，以确保底部的渗透剂能够与空气接触。这并非日常生产所必须要做的。若是在橡胶储罐底部安装空气管，那么在停机期间或工作结束后可稍微打开阀门，持续输入少量经过净化的空气(空气必须通过油水分离器，以防止将大量水分带入胶水中)。

　　问题三：

　　当利用本产品对铜和铁零件进行渗透处理时，会有一些铜和铁屑混入到渗透剂中。活性的铜离子和铁离子是渗透剂固化的催化剂，在环境温度较高且底部胶液无法与空气接触的不利情形下，铜离子和铁离子的存在会加快胶液的固化速度。

　　解决办法：该产品主要适用于非活性的金属与非金属，例如铝合金、镁合金以及不锈钢等。用于这些产品且操作正确的情况下，厂家承诺对渗透剂实行三包。但对于铜和铁部件，厂家不实行三包。倘若用户负责处理铜和铁部件，除了要严格遵循相关操作要求之外，还必须在渗透罐与储胶罐之间安装袋式过滤器(可由厂家提供)。滤袋为 400 目。每天工作前对胶液进行一次过滤，以过滤掉工件带来的铜、铁屑，加胶量需能浸没吊篮，随用随加。