覆膜砂铸造在铸造领域有着悠久的历史，覆膜砂铸造是一种常见的铸造工艺，铸件产量也相当大，具有许多独特的优势。但是，覆膜砂型铸造生产精密铸钢件存在粘砂(结疤)、冷隔、气孔等问题。如何解决这些问题还有待进一步探讨。浸渗设备厂家小编就来简单解析一下覆膜砂铸造工艺，详情如下：

覆膜砂铸造工艺要点

　　以下是该工艺的一些关键要点：

　　一、首先是原砂的选择。

　　高质量的原砂是保证覆膜砂性能的基础，通常选用粒度均匀、含泥量低的石英砂，以确保良好的透气性和强度。（浸渗设备厂家）

　　1、 对覆膜砂的理解：

　　(1) 覆膜砂的特点：具有适当的强度性能;流动性好，砂型、砂芯轮廓清晰，结构致密，可制作复杂的砂芯;砂型(芯)表面质量良好，表面粗糙度可达RA=6.3~12.5μm。尺寸精度可达CT7~ct9;铸件溃散性好，易于清洗。

　　(2) 适用范围：覆膜砂可用于制作模具和砂芯。覆膜砂的模或芯可以相互使用，也可以与其他砂模(芯)一起使用;它不仅可用于金属型重力铸造或低压铸造，也可用于铁型覆砂铸造，也可用于热离心铸造;它不仅可用于铸铁和有色合金铸件的生产，还可用于钢铸件的生产。

　　在覆膜过程中，树脂的加入量和均匀度至关重要。加入量过多会导致成本增加，同时可能影响铸件的质量;加入量过少则无法保证砂型的强度。树脂应均匀地覆盖在原砂表面，以确保砂型各部分性能一致。

　　二、加热温度和时间的控制是关键环节之一。

　　温度过高可能导致树脂过度固化，影响砂型的退让性;温度过低则树脂不能充分固化，砂型强度不足。同时，合适的加热时间确保树脂与原砂充分结合。

　　三、模具的设计与制作也不容忽视。

　　模具的精度和表面质量直接影响铸件的尺寸精度和表面粗糙度。模具应具有良好的排气结构，以便在铸造过程中排出气体，防止铸件出现气孔等缺陷。

　　四、造型工艺中，要注意紧实度的控制。

　　紧实度过高会影响砂型的透气性，过低则砂型强度不够。合理的紧实方法和力度能保证砂型在浇注过程中保持形状。

　　五、浇注系统的设计对于铸造的成功至关重要。

　　良好的浇注系统应保证金属液平稳地充型，避免出现紊流、飞溅等现象，减少铸件的缺陷。

　　六、浇注温度同样关键。

　　温度过高可能导致铸件出现缩孔、缩松等缺陷;温度过低则会使金属液流动性变差，影响充型效果。

　　七、铸造后的清理工作也非常重要。

　　及时清理掉铸件表面的残砂和附着物，以获得良好的铸件表面质量。

　　例如，在生产汽车发动机缸体时，通过精确控制覆膜砂的各项参数，设计合理的模具和浇注系统，严格把控浇注温度等要点，能够制造出尺寸精确、质量优良的缸体铸件。

覆膜砂的制备

　　这里简单说一下覆膜砂的制备：

　　覆膜砂一般由耐火材料、粘合剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。

　　(1) 耐火材料是覆膜砂的主要成分。耐火材料的要求是：耐火性高、挥发性物质少、颗粒圆整、固体等，一般采用天然洗涤硅砂。硅砂的要求是：高SiO2含量(铸铁和有色合金铸件超过90%，钢铸件超过97%);含泥量不大于0.3%(洗砂)--[水洗砂含泥量小于;粒度① 分布在3~5个相邻筛号上;颗粒形状为圆形，角度系数不大于1.3;酸的消耗值不得小于5ml。

　　(2) 酚醛树脂被广泛用作粘合剂。

　　(3) 固化剂通常为乌洛托品;润滑剂通常为硬脂酸钙，用于防止覆膜砂结块并增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。

　　(4) 覆膜砂的基本组成比(质量分数)表明，原砂100擦洗砂酚醛树脂占原砂重量的1.0~3.0，乌洛托品(水溶液1:1)占树脂重量的10~15，硬脂酸钙占树脂重量的5~7，添加剂占原砂重量的0.1~0.5（浸渗设备厂家）

　　总结：以上就是关于《简析覆膜砂铸造工艺要点》的全部内容，希望对大家有所帮助。想了解更多有浸渗加工、浸渗设备、浸渗机械、浸渗液（剂）的相关内容，请收藏本站及时关注本站更新。泽丰浸渗官方网址：www.tzzefeng.com
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