浙江台州泽丰浸渗设备是对金属压铸产品，如铜，铝铁汽车零部件，发动机缸盖，缸体。气动元件，减速箱体，泵体等进行浸渗，工件浸渗采用有机浸渗剂，和无机浸渗剂以真空的方法进行浸渗，经热风烘干固化，提高零件的气密性。

三、生产现场条件及环境要求温度:-2℃~45C 相对湿度:≤95% 动力电源: 三相四线，电压380v, 压缩空气:0.6~0.8MPa,气源1个工业用水压:0.2~0.3Mpa,日用水量约3t 用电总功率要求:≥15kw 

四、浸渗工艺流程

　　1:浸渗工艺:超声波清洗除油脂→漂洗(1)→漂洗(2)浸渗→清洗(1)→清洗(2)→烘干固化→气密检测→成品2:详细工艺流程

　　准备过程:人工将工件表面清洁无污(产品装吊笼放入除脂罐内二分钟即可拿出)如工件清洁免除脂

　　3:超声波除脂槽:为方形双层结构，有保温层，气动开闭罐盖，内外层采用304不锈钢制作，底部排列不锈钢加热管3×9kw,内装有高频率超声波清洗系统，自动控温保持怛温LED数字式显示，常温至100oC内任意设定。实际使用水温90℃既可，加入水的3%专用铝件清洗液剂，将产品放入吊笼吊至除油脂中，，二分钟既可吊出，然后移至漂洗槽。(在工业生产过程中，需要浸渗的产品必须保持干净和干燥。因为沾有灰尘、油脂、切削液等污染物的产品如果不经过处理直接浸渗，不但会影响浸渗合格率等重要指标，而且会污染浸渗液导致性能下降甚至报废等严重后果。特别是没有匹配专业清洗设备或产品被严重污染的工厂，该工位就显得尤为重要，该工位在清洗水中加入选配的清洗剂可使产品得到较好的清洗。)

　　4:漂洗槽，为长方形结构，中间隔开，分两道清洗，清洗盲孔余胶功能，底部装有气助鼓泡搅拌装置，有吊笼放置架，一般清洗时间2分钟/次，吊出后用气吹去表面和盲孔里的水份，然后放入热水箱。

　　5:用六向离心脱液系统，能够把产品六个面的螺纹孔中浸渗剂离心甩干，相比传统四向离心脱液系统减少浸渗剂的消耗，节省成本，同时也为下一步的清洗提供有利的条件

　　6:热水箱:双层结构，制作材质304不锈钢.中间有保温层，内部排例不锈钢电热管.有放置产品料架，自动控温，保持怛温，100度至常温任意调节，底部装气9护.

　　半功能。LED数显。自动开盖，自动计时，灯光报警提示，并设置安全开停设计能自动提前加热(时间可设定修改)和连续加热两种功能，手自可足迹6:甩干机主体为304不锈钢，附件235B,有正反转动功能，减速电机驱动，运转平稳。变频调速.自动开盖，自动计时，灯光提示，并设置安全开停机装置保护.手动自动可调

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  有机浸渗设备

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  标准型有机浸渗设备

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  脱脂翻转型有机浸渗设备