一、浸渗简介

　　浸渗技术的古代应用(含浸技术的由来)：

　　其实浸渗技术不是现代社会开始使用的，在古代人们就已经开始利用浸渗技术来进行生产活动，虽然其使用目的与现代浸渗目的不同，但这应该是古老的浸渗技术。但我们不得不佩服祖先的智慧。

　　1、典型的古代浸渗技术是切割巨大岩石技术：

　　古时候没有岩石切割机械，那么，建筑以及装饰所需要的巨大大岩石是如何切割的呢?实际上从古代开始，人们就已经开始掌握了简单的浸渗技术及其原理，在大岩石上开一些孔将干燥的木棒打入孔内，人们利用浸渗原理通过干燥的木棒的微孔吸收水分进入木棒，则木棒开始膨胀，大家知道木材吸收水分其膨胀的压力是非常大的，靠其膨胀的巨大力度使岩石裂开，这样就达到了切割岩石的效果。利用干燥木棒吸收水分膨胀，这应该是古老的浸渗技术吧。

　　2、防止木制品变形的木材浸渗技术：

　　木制品因干燥或湿润而发生膨胀收缩变形，比如工具木制手柄、刀柄等木制品变形而松脱，木器变形等。为解决这个问题，人们在做好木制品后用树脂浸渗到其内部，这样就解决了这个问题。这种浸渗目的与现代木材浸渗目的是相同的，现在还在使用。

　　3、 什么是浸渗

　　浸渗又称含浸、浸透、渗透、浸渍英文单词impregnution porous sealing是一种微孔(细缝)渗透密封工艺，将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中，将缝隙充满然后通过自然(室温)冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用。

　　4、为什么要浸渗

　　气孔出现在材料中是一种普遍存在的现象，特别是在压铸件及粉末冶金制造过程由于气孔的残留，晶体收缩等原因不可避免的形成大量微孔，砂眼，裂纹等，微孔渗漏会给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀、喷漆及表面处理的电镀液、酸液等进入铸件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平。而通过浸渗产品报废几乎为零，大大的节约成本充分利用有限资源，制造出的产品更加完美。

　　5、浸渗的作用和目的

　　A、赋予耐压，密封机能

　　将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用。

　　B、赋予耐腐蚀机能

　　堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀

　　C、合成处理的预处理

　　填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀

　　D、提高切削加工性能

　　充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降低机加工成本。

　　E、提高物理强度

　　浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可以使产品设计薄壁化

　　F、提高绝缘性

　　堵住内部空洞 ，可以提高保护作用的电阻值

　　6、浸渗的意义

　　最大限度的充分利用有限的资源，变废为宝，节约社会能源,保护自然环境。

　　二.浸渗技术的应用范围

　　1、铸件的浸渗

　　铸件的浸渗最主要的功效是密封防漏，以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等。

　　铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产量。众所周知，铸件的内腐蚀往往是从微孔中开始的，当微孔被浸渗剂充满，待其固化后，就能防止腐蚀性液体的浸入，起防腐蚀的作用。

　　此外，铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备，由于浸渗剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和不光洁表面。

　　浸渗可作为铸件、压铸件经常存在的疏松和微孔等缺陷补救措施，也促进了铸件产品设计的薄壁化、轻型化，节省了材料的消耗。

　　2、粉末冶金件的浸渗

　　粉末冶金材料有着优异性能，所以汽车、拖拉机上用的衬套件、气门导管、齿轮、凸轮、轴瓦、离合器摩擦片、电热元件、热交换器、切削刀具、工模具和一些耐腐蚀、高温抗氧化及耐高温零件等目前均广泛采用粉末冶金材料制造。

　　粉末冶金件是用金属粉末(或金属与非金属粉末的混合物)做原料，压制成型后烧结而制成各种类型的工件。粉末冶金件的特点是内部存在着包括粉末金属颗粒之间细小气隙在内的许多孔隙网络(约占整个工件体积的15%)，既使是高密度的粉末冶金件，这种孔隙依然存在。因此，粉末冶金件是不能保存液体的。粉末冶金件的浸渗处理可使其内孔隙完全被浸渗剂填充而达到永久性密封，从而可将它用于液压系统中,例如可将它制造精密的油泵配件、压缩机壳体等。

　　此外，粉末冶金件在电镀或其他表面涂层处理之前如经浸渗处理，电镀液和清洗剂便不会吸进孔隙中去，可获得表面光洁和耐腐蚀的工件。

　　必须指出，粉末冶金件应在烧结之后立即进行浸渗处理，因这时孔隙是洁净的，易被浸渗剂完全填充。浸渗后的粉末冶金件还可改善其切削加工性能(微孔经填充后刀具将由间断切削变成连续切削)便于工艺过程的控制。

　　3、电子器件的浸渗

　　变压器、电容器和电机等电器件的浸渗，可增加它们的介电性能和绝缘性能。例如电机的定子与壳体装配后的组件，经浸渗使其形成一个单一的整体，浸渗后微孔得以密封，并增加一定的强度和散热效果，解决了电机由于振动而降低的绝缘性能，同时浸渗后的电机在潮湿环境下仍能保持良好的绝缘性能，提高电机的可靠性和使用寿命。

　　4、非金属件的浸渗

　　非金属材料，如木材(枕木、电线杆等)、陶瓷和纤维塑料合成材料，采用浸渗处理可延长使用寿命并提高它们的防水性。例如，大型计算机的冷却系统零件一般都用玻璃钢加强塑料制造，浸渗可使其得到有效的密封，从而可防止液体通过微细的加强纤维为通道而发生渗漏。

　　由上可知，浸渗技术在机电产品和多孔性材质件的密封中，有着广泛的应用范围。