相信朋友们都知道，浸渗剂按照浸渗介质的不同区分为有机浸渗和无机浸渗，那么有机浸渗剂与无机浸渗剂本质上的区别到底有哪些呢？今天，浸渗设备厂家小编就来简单说说这个话题，详情如下：

有机浸渗剂与无机浸渗剂本质上的区别

　　浸渗剂的种类大体来分的话，就是无机浸渗剂和有机浸渗剂两种，在一般的使用中，有机浸渗剂的成本会更高，但是效果却比无机浸渗剂的要好很多，所以，现在越来越多的企业选择使用有机浸渗机，那么，对于有机浸渗剂和无机浸渗剂它们在本质上有什么区别呢?

　　无机浸渗剂是由几种无机物构成，如硅酸钠等。有机浸渗剂(Impregnant Sealant)是由几十种有机物配制而成的液态物质。无机浸渗早于有机浸渗，常见的无机浸渗液是硅酸钠的水溶液(硅酸盐，俗称水玻璃)。

　　首先，密度不同。无机浸渗剂一般含水率在50%-70%，密度1.3-1.5g/cm³，粘度30-50mpa.s。

　　渗入微孔后通过自然晾干或烘干方式排出溶液中的水分，留下硅酸盐粉末用来堵漏，固化机理属于物理变化，孔隙内的硅酸盐粉末一旦与潮湿空气中的水或其他水分子结合，又会还原成硅酸盐水溶液慢慢渗出微孔，堵漏慢慢失效。由于水分的挥发导致浸渗介质体积收缩，一般需要2次或多次浸渗从而降低堵漏效率。

　　第二，由于还原反应带来的可靠性下降、干燥的硅酸盐脆性大导致与产品热涨冷缩系数的偏差、粘度大清洗性差等诸多因素，除了一些大漏产品或耐温要求高的场合(最高可耐600℃)，已逐步被市场淘汰。

　　无机浸渗失效主要是产品与水接触，比如夏天或南方潮湿的环境，再比如产品直接涉水，

　　第三，就是产品热涨冷缩带来的膨胀系数差异应力破坏，

　　第四，就是超过温度极限熔融碳化失去物理强度。

　　有机浸渗剂是一种高分子材料，市场中常见的是热固型浸渗液，主要成分是甲基丙烯酸酯类物。

　　一般密度在1.03-1.07g/cm³之间，粘度5-10mpa.s，不含水。

　　通过催化剂、温度等媒介发生交联化学反应，固化机理为化学变化，不可逆。

　　如果液态下介质的纯度高品质好，一般液态到固态接近等体积变化过程，所以堵漏合格率高，一般微孔零部件只要工艺满足要求、硬件设施达标，介质性能优异，一次浸渗合格率能达到98%左右，甚至更高。

　　浸渗剂(含浸液)的性能及其要求：

　　1、浸渗剂的基本性能要求：

　　对铸造缺陷有良好的渗透性，浸渗剂还应具有无毒、无污染、不易燃、稳定性好的性能。当浸渗剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，浸渗剂固化物具有良好的耐热、耐酸碱腐蚀、耐溶剂、不可逆性(不会变会浸渗剂液体或膏体)以及与基体较接近的力学性能。

　　2、浸渗剂的新性能要求：

　　除了上述基本要求之外，由于浸渗已经成为很多工厂企业的一道关键生产工序，所以要在浸渗效率、节能降耗方面要有好的表现，具体来讲，

　　新要求1、容易清洗：3分钟之内清洗掉残留浸渗剂，包括螺丝孔内的残留。

　　新要求2、固化时间短：10分钟完成固化。

　　新要求3、浸渗剂消耗量少：工件上残留浸渗剂少。

　　最新一代有机浸渗剂(3代)：

　　为满足上述3点新要求，1992年在日本研制出第3代有机浸渗剂，目前是最新最好的，生产厂家比较少，很多知名大企业都在使用，完全满足了上述3点新要求。

　　3代有机浸渗剂与无机浸渗剂的比较：

　　以第三代有机浸渗剂IMPRETECH YJ-85C为例，YJ-85C是1992年在日本工作期间研发成功并投入商用的，回国后开始国产。综上所述，虽然无机浸渗剂比有机便宜10倍，但无机浸渗的总体成本是大的，但工作温度长期连续在250℃-300℃的耐热的零部件只能用无机浸渗。其它情况特别是批量生产，应该用有机浸渗。

　　总结：以上就是关于《有机浸渗剂与无机浸渗剂本质上的区别》的全部内容，希望对大家有所帮助。想了解更多有浸渗加工、浸渗设备、浸渗机械、浸渗液（剂）的相关内容，请收藏本站及时关注本站更新。泽丰浸渗官方网址：www.tzzefeng.com
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